Oilmart.ru

Оставьте свой номер телефона:

Ваши вопросы, идеи, жалобы, мнения.
Нам не все равно.
Корзина
(пусто)
Каталог

  • Читайте отзывы покупателей и оценивайте качество магазина oilmart.ru на Яндекс.Маркете

1-компонентный эпоксидный клей повышенной жесткости Loctite 9514 (300 ml)

Производитель: Loctite
Объем упаковки: 300 ml
 
 
Голосов: 2
Оценить
5684.00 руб.
Нет на складе
Предварительный заказ

Loctite Hysol 9514 является усиленным однокомпонентным эпоксидным клеем, отверждающимся при нагреве. Он обладает высокой прочностью на сдвиг и на отрыв, а также отличной ударопрочностью. Продукт 9514 отличается высокой надежностью при эксплуатации в условиях высоких температур. Его вязкость обеспечивает заполнение больших по толщине зазоров, а устойчивость против образования потеков позволяет использовать его для широкого спектра субстратов. Для отверждения продукта может применяться нагрев или обычные средства.

ОБЫЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Идеально подходит для склеивания магнитов, масляных фильтров и металлических деталей, подверженных высоким эксплуатационным температурам, например, автомобильные детали, установленные «под капотом».

СВОЙСТВА НЕОТВЕРДЕВШЕГО МАТЕРИАЛА

 

Типичное значение

Тип химического соединения

Эпоксидная смола

Внешний вид

Паста серого цвета

Относительная плотность при 25 °С

1,44

Предел текучести при 25 °C, Па

(Haake PK100, M10/ Pk1-2° конус)

272

Вязкость по Кессону, мПа.с

(Haake PK100, M10/ Pk1-2° конус)

42 000

Максимальная толщина заполняемого зазора при горизонтальном нанесении (мм)

3

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТВЕРДЕВШЕГО ПРОДУКТА

(отверждение в течение 30 минут при 150 °C, испытано при 22 °C)

Прочность на сдвиг, согласно ASTM D1002/EN 1465

(толщина зазора 0,05 мм, если не указано иное)

Типичное значение

Н/мм2

Сталь, малоуглеродистая сталь после пескоструйной обработки (GBMS)

45

Нержавеющая сталь

32

Дихромат цинка

28

Алюминий, после абразивной обработки

(абразивная бумага на основе карбида кремния, размер частиц A166, марка P400A)

40

Алюминий, травленый в кислотном сульфате железа

40

Латунь

25

Армированный стеклопластик (GRP) – связующее вещество полиэфирная смола

(60 мин при 120 °C)

6

Эпоксидная смола (армированная стекловолокном)

(60 мин при 120 °C)

24

Оцинкованная сталь (горячее погружение)

20

Стойкость к действию химикатов/растворителей

Старение при температуре, применяемой при испытаниях, 22 °C

Растворитель

Темпе­ратура

% начальная прочность, достигнутая после

 

 

100 ч

500 ч

1000 ч

3000 ч

Моторное масло

22 °C

100

95

95

91

Неэтилированный бензин

22 °C

98

97

90

85

Вода/Гликоль (50%/50%)

87 °C

64

63

49

30

4% NaOH/вода

22 °C

90

88

76

65

Относительная влажность 98%

40 °C

90

71

63

45

Вода

60 °C

72

56

44

44

Вода

90 °C

67

63

51

60

Ацетон

22 °C

89

86

86

76

Уксусная кислота, 10%

22 °C

81

85

71

51

7,5% солевой раствор воды

22 °C

93

76

84

73

Указания по применению

1. Для достижения наилучшего результата склеиваемые поверхности необходимо очистить, высушить и обезжирить.  При склеивании элементов конструкций, подверженных высоким нагрузкам, прочность и долговечность соединения может повысить предварительная обработка поверхностей специальными материалами.
2. Продукт можно наносить сразу из сдвоенного картриджа, через смешивающее сопло, имеющееся в комплекте.
3. При отверждении смеси массой свыше 10 г может выделяться большое количество теплоты.
4. Для повышения прочности соединения можно нанести клеящий состав на обе склеиваемые поверхности. Соедините склеиваемые детали немедленно после нанесения клеящего состава.  5. Остатки не отвердевшего клеящего состава можно протереть органическим растворителем (например, ацетоном). Удаление излишков отвердевшего состава вызывает некоторые сложности.
6. Процедура отверждения клеящего состава рассматривается на стр. 1. В связи со снижением вязкости продукта при повышении температуры могут образовываться дополнительные буртики.
7. Не допускайте смещения склеиваемых деталей до полного отверждения состава. Прежде чем подвергать место соединения рабочим нагрузкам, необходимо дождаться его полного отверждения.
8. После нанесения продукта и до его отверждения все оборудование, с помощью которого выполнялось перемешивание и нанесение, следует промыть мыльным раствором горячей воды.


ССЫЛКА НА САЙТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

  • Отзывы
  • Вконтакте
  • Facebook