Ударостойкий эпоксидный клей ADHESOL ES 155 S

Однокомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый нагревом. Обладает стойкостью к умеренным ударным нагрузкам. При отверждении растекается, как припой, заполняет зазоры до 0,5 мм. Не является диэлектриком.

Клей имеет отличную адгезию к некоторым видам пластика, композитам, стеклу и керамике, бетону и искусственному камню, ферритам, черными цветным металлам, другим материалам.

Ударостойкость композиции достигается за счет введения в ее состав металлического порошка. Готовое соединение обладает высокой прочностью, служит альтернативой клепке, пайке, сварке, хомутовыми болтовым соединениям.

ADHESOL ES155 S наносится из заводской упаковки на подложку без предварительного взвешивания и смешивания компонентов, что исключает ошибки при дозировании, а также снижает риск появления пузырьков воздуха в клеевом слое.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокая прочность на сдвиг и отрыв
• Возможность склеивания деталей с зазором до 0,5 мм
• Способность растекаться при полимеризации, как припой
• Устойчивость к ударным нагрузкам
• Отличная адгезия (прилипание) к различным основаниям
• Отличная устойчивость к химически агрессивным средам
• Высокая температурная стойкость (до +180 °С)
• Готовность к применению без предварительного смешивания
• Способность герметизировать соединение, защищать от коррозии
• Минимальная усадка при полимеризации и после застывания
• Отсутствие растворителей, разбавителей, летучих веществ

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

• Приклеивание ферритов в электродвигателях, динамиках, извещателях, микрофонах и т.п.
• Заливка и соединение Sm-Co (редкоземельных) магнитов в генераторах, магнитных линзах и муфтах, магнитных дефектоскопах
• Герметизация зазоров между медными трубками и торцевой пластиной масляного охладителя
• Крепление элементов в микродатчиках
• Сборка монтажных решеток в телескопах (титановый сплав, кремний , инвар)
• Стыковка металлических деталей с различными композитами в автомобиле-, авиа-, машиностроении и т.д.
• Герметизация трубок теплообменников
• Сборка и герметизация солнечных панелей
• Восстановление поврежденных деталей различных узлов и механизмов (картеров двигателей, КПП, радиаторов)
• Склеивание алюминиевых деталей кислородного концентратора

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Химический состав: эпоксидная смола
Заполняемый зазор: до 0,5 мм
Динамическая вязкость смеси (при +25ºС): пастообразная смесь
Цвет: серебристый
Прочность на сдвиг (сталь), мПа: 27-41
Прочность на сдвиг (алюминий), мПа: 17-31
Прочность на сдвиг (цинк), мПа: 14-41
Твердость, ШорD: 60 - 65
Температура стеклования,°С: +120
Рабочая температура: от -40ºС до +180ºС

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Перед нанесением клея поверхности должны быть очищены, обезжирены любым подходящим для склеиваемых деталей очистителем и высушены. Если на поверхности металлов присутствует окисная плёнка, то в местах склеивания её необходимо механически удалить подходящим абразивным инструментом.

СКЛЕИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

Клей наносится в количестве достаточном для покрытия всей поверхности склеиваемых деталей, с учётом того, что при нагреве он не растекается. При нанесении клея необходимо избегать вовлечения воздуха в состав.

При сопряжении деталей важно обеспечить их достаточно сильное сжатие, чтобы клей равномерно распределился по склеиваемым поверхностям.Соединяемые детали должны быть сжаты в течении всего времени отверждения клея. Смещение деталей относительно друг друга с момента начала отвержения клея и до момента их склеивания недопустимо.

При необходимости используйте струбцины, зажимы, фиксаторы. При восстановлении разрушенных поверхностей, плоскостей, частей деталей, состав необходимо распределить с учетом того, что при отверждении он фактически сохранит свою форму.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРИ ТИПОВЫХ УСЛОВИЯХ:

+120°C - 60 мин. / +150°C - 45 мин. / +180°C - 20 мин. При выборе режима отверждения необходимо учитывать размеры и свойства склеиваемых материалов

СРОК ГОДНОСТИ:

12 месяцев с даты изготовления в заводской не вскрытой упаковке при температуре хранения от +2°С до +7 °С, вдали от прямых солнечных лучей